Jako dostawca luzem stałych gniazdek PKG, cieszę się, że mogę podzielić się z tobą procesami produkcyjnymi za głębokością za tymi niezbędnymi elementami. PKG o stałym gnieździe luzem są szeroko stosowane w różnych branżach, szczególnie w dziedzinach medycznych, elektronicznych i komunikacyjnych, ze względu na ich niezawodność i stabilność.
1. Projektowanie i planowanie
Proces produkcyjny PKG o stałym gnieździe rozpoczyna się od skrupulatnego projektu i planowania. Nasz zespół doświadczonych inżynierów po raz pierwszy przeprowadza badania dotyczące szczegółowych wymagań naszych klientów. Analizujemy scenariusze aplikacji, takie jak wydajność elektryczna potrzebna w urządzeniu medycznym lub stabilność mechaniczna wymagana w środowisku przemysłowym.
Na podstawie tych wymagań projektujemy kształt, rozmiar i wewnętrzną strukturę gniazda PKG. Używamy zaawansowanego oprogramowania do modelowania 3D do tworzenia szczegółowych prototypów cyfrowych. Prototypy te pomagają nam wizualizować produkt końcowy i wprowadzać niezbędne korekty przed przejściem do faktycznej produkcji. Na przykład, jeśli klient potrzebuje gniazda PKG dla kompaktowego urządzenia medycznego, zaprojektujemy go tak małym, jak to możliwe, jednocześnie utrzymując jego funkcjonalność.
2. Wybór materiału
Wybór materiałów ma kluczowe znaczenie dla wydajności i jakości PKG o stałym gnieździe. Ostrożnie wybieramy materiały na podstawie wymagań dotyczących aplikacji. W przypadku mieszkań zewnętrznych często używamy tworzyw sztucznych o wysokiej jakości. Te tworzywa sztuczne oferują doskonałe właściwości izolacji, odporność chemiczną i wytrzymałość mechaniczną.
W przypadku kontaktów wewnętrznych zwykle używamy metali o dobrej przewodności elektrycznej, takich jak stopy miedzi. Stopy miedzi nie tylko zapewniają niską oporność elektryczną, ale także mają dobrą odporność na korozję, co zapewnia długoterminową stabilność połączenia elektrycznego. Pozyskujemy nasze materiały od zaufanych dostawców, aby zapewnić ich jakość i spójność.
3. Formowanie wtryskowe do obudowy
Po sfinalizowaniu projektu i wybraniu materiałów pierwszym dużym etapem produkcji jest formowanie wtryskowe dla obudowy. Formowanie wtryskowe jest wysoce wydajnym i precyzyjnym procesem produkcyjnym.
Podgrzewamy plastikowe granulki do stopionego stanu, a następnie wstrzykujemy je do niestandardowej formy. Forma została zaprojektowana zgodnie z modelem 3D obudowy PKG gniazda. Pod wysokim ciśnieniem stopiony plastik wypełnia każdy zakątek wnęki pleśni, przyjmując dokładny kształt obudowy.
Po plastiku ostygnie i zestalając, forma jest otwierana, a obudowa jest wyrzucana. Następnie przeprowadzamy serię kontroli wysokiej jakości formowanych obudów. Sprawdzamy wszelkie wady, takie jak pęknięcia, wypaczanie lub niekompletne wypełnienie. W przypadku znalezienia jakiekolwiek wady wadliwe części są usuwane z linii produkcyjnej.
4. Produkcja kontaktu
Produkcja kontaktów wewnętrznych jest osobnym, ale równie ważnym procesem. Zaczynamy od metalowych pasków wybranego stopu miedzi. Paski te są najpierw przycięte w odpowiedniej długości.
Następnie, poprzez serię procesów stemplowania i formowania, kształtujemy metalowe paski w wymagane kształty kontaktowe. Stłoczenie to proces, w którym matryca jest używana do wycinania i kształtowania metalu pod wysokim ciśnieniem. Utworzone styki są następnie wysadzane cienką warstwą metali szlachetnych, takich jak złoto lub srebro. To poszycie nie tylko zwiększa przewodność elektryczną, ale także zapewnia lepszą odporność na korozję.
Prowadzimy również ścisłą kontrolę jakości kontaktów. Mierzymy ich wymiary, opór elektryczny i wykończenie powierzchni, aby zapewnić, że spełniają nasze standardy.
5. Montaż
Po wyprodukowaniu obudowy i kontaktach i jakości - następnym krokiem jest montaż. Montaż jest delikatnym procesem, który wymaga wysokiej precyzji.
Najpierw wkładamy kontakty do odpowiednich gniazd w obudowie. Zwykle odbywa się to przy użyciu automatycznych maszyn montażowych, które mogą zapewnić dokładną pozycjonowanie i spójną siłę wstawienia. Maszyny są zaprogramowane do obsługi małych i delikatnych części z wielką starannością.
Po włożeniu kontaktów możemy użyć klejów lub mechanizmów blokujących mechanicznych, aby je zabezpieczyć na miejscu. Zapewnia to, że kontakty nie zostaną poluzowane podczas użytkowania. Po złożeniu wykonujemy ostateczną kontrolę wizualną, aby sprawdzić wszelkie widoczne wady i test funkcjonalny, aby upewnić się, że gniazdo PKG działa poprawnie.
6. Testowanie i zapewnienie jakości
Testy i zapewnienie jakości są integralnymi częściami procesu produkcyjnego. Przeprowadzamy kompleksowy zakres testów na masowych stałych gniazdach PKG.
Testy elektryczne są używane do pomiaru wydajności elektrycznej gniazd. Testujemy parametry, takie jak odporność kontaktowa, oporność na izolację i wytrzymałość dielektryczna. Testy te zapewniają, że gniazda mogą zapewnić stabilne i niezawodne połączenie elektryczne.
Przeprowadzane są również testy mechaniczne. Testujemy zdolność gniazda do wytrzymywania wibracji, wstrząsu i naprężenia mechanicznego. Na przykład możemy poddać gniazda pewnej liczbie cykli insercji i ekstrakcji, aby symulować prawdziwe użycie świata.
Ponadto przeprowadzamy również testy środowiskowe. Wprowadzamy gniazdo na różne temperatury, poziomy wilgotności i środowiska chemiczne, aby zapewnić ich wydajność w różnych warunkach. Dopiero po przejściu wszystkich tych testów można uznać za kwalifikacje do wysyłki.
Nasz zakres produktów
Jako dostawca oferujemy szeroką gamę PKG o stałym gnieździe. Na przykład mamy1p Medical Plastic Connector 1 Keiing PKG 2 - 10pin, 14pin stałe gniazdo, który jest specjalnie zaprojektowany do zastosowań medycznych. Ma precyzyjny mechanizm keying, aby zapewnić prawidłowe wstawienie i połączenie.
Kolejnym popularnym produktem jest1P złącze medyczne PKG PKA PKB PKC 2 - 10Pin 14 Pinowe gniazdo z łokciem 90 stopni kontakt PCB dwa Keying. To gniazdo jest odpowiednie do zastosowań, w których przestrzeń jest ograniczona i wymaga połączenia 90 -stopniowego z PCB.
Oferujemy równieżZłącze plastikowe PLG 3pin 1p 1 Kierowanie stałego gniazda, który jest niezawodnym wyborem dla zastosowań elektronicznych ogólnych - celów.
Wniosek
Procesy produkcyjne PKG o stałym gnieździe obejmują wiele kroków, od projektowania i wyboru materiału do montażu i testowania. Każdy krok wymaga ścisłej kontroli jakości, aby zapewnić wysoką jakość i niezawodność produktów końcowych.
Jeśli potrzebujesz PKG o stałym gnieździe do twojego projektu, chętnie omówimy Twoje wymagania. Nasz zespół ekspertów może dostarczyć niestandardowe rozwiązania, aby zaspokoić twoje konkretne potrzeby. Niezależnie od tego, czy jesteś w branży medycznej, elektronicznej czy innych, mamy doświadczenie i wiedzę specjalistyczną, aby dostarczyć Ci najwyższej jakości produkty. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji i rozpocząć negocjacje w zakresie zamówień.
Odniesienia
- „Plastic Intection Forming Handbook” O. Sabiov
- „Kontakty elektryczne: zasady i zastosowania” R. Holm